В 70 и 80 годы по чертежам Конструкторско-технологического института автоматизации и механизации в автомобилестроении (КТИАМ) было изготовлено несколько серий станков сварки трением: ПСТМ-1, 5; ПСТ-10; ПСТ-25; ПСТ-50; ПСТ-60; ПСТ-РШ, которые были внедрены на заводах Министерства автомобилестроения Советского Союза и предприятиях аэрокосмической отрасли. Например, УКВЗ г. Усть-Катав, КамАЗ г. Набережные Челны, УАЗ г. Ульяновск, ЧТЗ г. Челябинск, ЧАМЗ г. Челябинск, УралАЗ г. Миасс, ЕрЗГА г. Ереван, СААЗ г. Скопин, ХЗКВ г. Харьков, НЗАС г. Нефтекамск и многих других. Большинство поставленного оборудования спустя даже 40 лет продолжает успешно выполнять свои функции. В настоящее время мы разработали серию станков нового поколения (ПСТ-20, ПСТ-50, ПСТ-80 и ПСТ-120) с целью их применения для производства труб нефтедобывающего и геологоразведочного сортамента, а также для изготовления турбин, сварки осевого инструмента, сварки арматурной стали и множества других применений. В станках сварки трением нового поколения, изготавливаемых в ООО «КТИАМ», используются современные компоненты и элементная база. Они оснащаются программируемым контролером, частотным приводом, гидроаппаратурой с пропорциональным регулированием давления, сенсорным экраном для программирования и контроля цикла сварки. Станки надёжны, просты в обслуживании и наладке. Так же были спроектированы, изготовлены и введены в эксплуатацию полуавтоматические линии по производству буровой трубы, включающие в себя: посты: сварки трением, нормализации сварного соединения, контроля соосности и качества сварного соединения; рольганги перемещения; карманы накопители. В основе данных линий использовались станки сварки трением ПСТ-20Т, ПСТ-50Т, ПСТ-80Т и ПСТ-120Т. ООО «КТИАМ» оказывает следующие услуги: 1. Высадка концов бурильных труб по ГОСТ Р 32696-2014 (PSL-2) и API Spec 5DP и буровых штанг для установок ГНБ диаметром от 60 до 127 мм. 2. Сварка трением заготовок при серийном производстве: Буровой геологоразведочной трубы по ГОСТ Р 51245-99 диаметром от 42 до 85 мм; Труб стальных бурильных для нефтяной и газовой промышленности по ГОСТ Р 32696-2014 и ГОСТ 50278-92 диаметром от 60 до 127 мм; Буровых штанг для установок горизонтально направленного бурения (ГНБ) диаметром от 42 до 127 мм; Труб бурильных для водозаборных и технических скважин, труб бурильных и буровых штанг для горно-шахтного оборудования; Осей автоприцепов (приварка цапф); Катков для гусеничной техники; Поршней дизельных двигателей; Корпусов задвижек (приварка фланца к корпусу); Заготовок инструмента из быстрорежущих сталей. Сварка осуществляется из материала заказчика на машинах сварки трением ПСТ-20Т и ПСТ-120SW. После сварки производится термообработка сварного соединения в установке ТВЧ для снятия напряжений и нормализации кристаллической структуры металла. Кроме того, ООО «КТИАМ» оказывает услуги по ремонту буровых труб — замене изношенного замкового соединения на новое. Свойства нашего сварного соединения соответствует всем российским и международным стандартам. Предназначены для фиксации и удержания изделий и заготовок при технологических операциях, требующих больших усилий при обработке (до 1500 кН). Конструктивно могут изготавливаться как в цанговом исполнении с осевой загрузкой, так и в открытом исполнении с верхней загрузкой. Основными элементами зажима являются непосредственно сам зажим кулачковый (1), корпус (2) и рельсовые направляющие (3). Данный зажим исключает осевое смещение заготовки, обеспечивая высокий уровень качества готового изделия. Применяются при обработке длинных заготовок круглого сечения (диаметром до 500 мм) как на станках с ЧПУ так и на другом технологическом оборудовании. Люнеты приводится в действие и осуществляют зажим деталей пневмо- либо гидроцилиндрами с регулировкой давления зажима специальным клапаном. Кантователи цепные Предназначены для поворота заготовок прямоугольного, квадратного или круглого сечения (балки, трубы, колонны, металлоконструкции и т. д. ) в положение, удобное для выполнения сварочных, сборочных и других работ, требующих ее поворота вокруг горизонтальной оси на любой угол, а также опускания-подъема. Разработана линейка с грузоподъемностью от 4000 до 25000 кг. Элементы технологических линий предназначены для автоматического перемещения и позиционирования заготовок между технологическими операциями. Масса заготовки до 5 тонн с длиной до 16 метров. Технологические линии могут комплектоваться следующими модулями: механизмами загрузки-выгрузки и осевого перемещения заготовок; кантователями; промежуточными накопителями с карманом мягкой укладки и другим вспомогательным оборудованием. Механизм загрузки-выгрузки заготовок Позволяет загрузить определенный объем и плавную штучную подачу толкателем (1) трубных или иных заготовок (2) на последующую технологическую операцию. Это позволяет исключить постоянный контроль данного процесса со стороны рабочего персонала, тем самым снижая трудозатраты и увеличивая производительность. Механизм двухкоординатного перемещения заготовок предназначен для осевой подачи заготовки на обработку, а также ее дальнейшее перемещение на следующий технологический этап без участия человека. При большой длине заготовки может комплектоваться автоматическим откидным люнетом. Накопитель с карманом мягкой укладки - Данный участок предназначен для накапливания готовой продукции с целью ее дальнейшей упаковки и складирования. Накопитель включает в себя механизм мягкой укладки заготовок (1), для снижения деформирования изделий от удара при формировании партии, а также два «кармана» (2) для подготовки продукции к упаковке (обвязке). ОАО «КТИАМ» имеет опыт проектирования и изготовления механизированных литейных конвейеров и транспортёров с производительностью от 0, 5 до 35 тонн в час, предназначенных для повышения производительности и качества литейных производств. Возможны исполнения как линейного так и карусельного типа с охлаждением и без него. Так же готовы полностью автоматизировать весь процесс разливки металла. ООО «КТИАМ» разрабатывает и изготавливает гидравлические установки для высадки концов насосно-компрессорных и бурильных труб, установки для обжатия и формоизменения концов обсадных труб перед нарезанием резьб класса «Premium», а так же технологические линии на их основе.
| Отрасль | Машиностроение |
| Категория | Тяжелое машиностроение |
| Подкатегория | Металлургическое и литейное машиностроение |
| Дата регистрации | 21.02.2014 |
| ИНН | 7453265745 |
|
г. Челябинск, ул. Мраморная 26-Б |
|
ООО «Вектор Бласт» – российский производитель дробемётного оборудования, из отечественного сырья и собственных комплектующих.