Промышленные предприятия России

Завод антикоррозийных покрытий

Применение опыта западноевропейских стран дало возможность для создания самого передового и экологически чистого Завода по производству антикоррозийных покрытий в регионе. Это предприятие имеет большие производственные мощности. В настоящее время на заводе работают цеха горячего цинкования, очистки и покраски. В цехе горячего цинкования установлено оборудование немецкой компании «Pilling», «SCHEFFER», «Stoeckl», австрийской компании «KOERNER», «SCHEUCH» и норвежской компании «C. H. Evensen». Годовая производственная мощность завода составляет 20 000 тонн. Здесь могут быть оцинкованы металлические конструкции с размерами до 14, 5x1, 4x2, 7 метра в автоматическом режиме. Также возможно оцинковывать конструкции с длиной до 18 метров в ручном режиме. Контроль качества покрытия цинка осуществляется методами испытаний, относящимися к ГОСТ 9. 307-89. Металлический состав цинковой ванны анализируют с помощью стационарного спектрометра BELEC LAB 3000s. Срок эксплуатации оцинкованных материалов составляет 75-100 лет. Оцинкованные материалы широко используются в областях, требующих надежности и долговечности. В процессе горячего цинкования металлические конструкции опускаются в ванну с расплавленным цинком (~ 450-452 ° C). Оцинкованные материалы соответствуют требованиям стандартов EN ISO 1461: 2009, ASTM A123. Высококачественный (99, 995%) цинк используется для обеспечения высокого качества работы в процессе цинкования. В зависимости от требований заказчика в цехе по очистке и окраске проводятся антикоррозионные и окрасочные работы различных сложных металлических конструкций и их частей, используемых в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности. Цех состоит из двух зон: пескоструйная обработка (подготовка поверхности) и окраска. В зоне пескоструйной обработки элементы коррозии, масла или другие загрязнения очищаются с поверхности металла в соответствии со стандартами SA 2 и SA 2. 5. Если этот процесс не выполняется до окраски, срок службы металлической конструкции невелик. Хорошо подготовленная поверхность позволяет использовать типичную систему многослойного цвета более 10 лет. Однако если применить ту же систему на поверхности на которой есть следы малейшего загрязнения, то срок службы будет 4-6 лет, а иногда и меньше. Процесс пескоструйной обработки осуществляется с помощью металлических крошек, сухого песка, воды, пламени, пара, в ручную или механическими устройствами. В зоне окраски материалы окрашиваются с использованием традиционных и новых технологий.

Отрасль Металлургия
Категория Металлообработка
Подкатегория Производство металлоизделий
Адрес

посёлок г. З. Тагиева, Сумгаит, Азербайджан, АЗ5022

Телефоны

+994 12 310 01 10

Почта

info@stp.az

Сайт

http://stp.az/ru/zavod-antikorroziyny%D1%85-pokrytiy

Дата размещения/обновления информации: 22.04.2021 г.
Сообщить об ошибке
Максимальный размер файла 15 МБ. Допустимые типы: png gif jpg jpeg.
CAPTCHA
Промышленные предприятия России
Металлообрабатывающий завод, который начал свою деятельность в 2012 году, состоит из области металлозаготовки, сталелитейных и прокатных производственных областей.
Промышленные предприятия России
Завод по производству алюминиевых и медных профилей при STP был введен в эксплуатацию в 2014 году. Завод занимается производством алюминиевых профилей, порошковых покрытий, выплавкой алюминия и меди.
Завод механической обработки

На заводе установлено самое современное оборудование и механизмы для производства металлических полуфабрикатов, прецизионной обработки, механической обработки, пресс-мастерских и термической обработки.

Бакинский сталелитейный завод

Baku Steel Company занимается производством стали.

 
Производство уличных фонорных столбов.